Was ist Prozesskostenrechnung?
Die Prozesskalkulation ist ein Kalkulationsverfahren, bei dem die Produkte zwei oder mehr Prozesse durchlaufen und die Kosten einzelnen Prozessen oder Vorgängen zugeordnet / belastet werden, die über die Anzahl der während dieses Zeitraums produzierten Einheiten gemittelt werden. Es wird häufig in Produktionseinheiten wie Papier, Stahl, Seifen, Arzneimitteln, Pflanzenölen, Farben, Gummi, Chemikalien usw. verwendet.
Ein Produkt kann durch einen Prozess oder mehrere Prozesse hergestellt werden. Wenn zwei oder mehr Prozesse an der Herstellung eines fertigen Produkts beteiligt sind, stellt sich die Frage, welcher Prozess die Kosten verbraucht hat. Die Antwort liegt in der Prozesskostenrechnung. Es hilft dabei, die spezifischen Kosten zu identifizieren, die jedem Prozess zugeordnet sind. Es ermöglicht dem Management weitere Entscheidungen.
Typen
# 1 - Gewichtete durchschnittliche Methode der Prozesskostenrechnung
Hier werden die tatsächlichen Kosten durch den gewichteten Durchschnitt der im Laufe des Jahres produzierten Produkte geteilt. Diese Berechnung ist im Vergleich zu jeder anderen Methode einfach. Ein gewichteter Durchschnitt der Einheiten bedeutet die Summe des Produkts aus Preis und Menge jedes Artikels.
# 2 - Standardkosten
Hier werden die tatsächlichen Stückkosten nicht berücksichtigt; Stattdessen folgt es einer Standardkalkulationsmethode. Die Standardkosten gehen von den Kosten bestimmter Materialien gemäß der Schätzung des Managements aus. Jede Differenz zwischen Standard- und Istkosten wird separat unter dem Abweichungskonto erfasst.
# 3 - First-In-First-Out
Diese Methode ordnet die Kosten der ersten Eingaben den Prozessen in der Reihenfolge der Produktion zu. Es wird nicht genau angegeben, welcher Rohstoff für die Produktion verwendet wird, und seine Beschaffungsrate.
Schritte der Prozesskostenrechnung
Schritt 1 - Bestandsaufnahme
Dieser Schritt beinhaltet die Identifizierung des Inventars am Ende jedes Prozesses. Die Organisation kann ein solches Inventar entweder durch physisches Zählen der Einheiten oder durch eine im Herstellungsprozess integrierte Software identifizieren. Bei dieser Änderung werden auch die Bestandskosten für jeden Prozess ermittelt.
Schritt 2 - Konvertierung von Work in Process Inventory
Wenden Sie den Fertigstellungsgrad auf die Einheiten an, die sich in einem Prozess befinden und die Produktion noch nicht abgeschlossen haben. Angenommen, 80.000 Seifeneinheiten sind in Bearbeitung und diese sind zu 60% fertiggestellt. Dann sind die äquivalenten abgeschlossenen Einheiten 80.000 * 60%, dh 48.000 Einheiten.
Schritt 3 - Berechnung der Lagerkosten
Hier berechnet die Organisation die direkten und indirekten Kosten, die der Anlage in der Produktionsphase entstehen. Diese Kosten fallen vom ersten bis zum letzten Prozess an. Das Gesagte wird dann in einen Bestand an vollständigen Produkten und einen Bestand an Produkten, die in Bearbeitung sind, aufgeteilt.
Schritt 4 - Berechnung der Bestandskosten pro Einheit
Wir berechnen dies, indem wir die Gesamtkosten durch äquivalente fertige Einheiten in der Produktionsphase dividieren. Die hier berechneten Kosten pro Einheit spiegeln die Kosten nur abgeschlossener Einheiten wider. Die Basis für äquivalente Einheiten kann der gewichtete Durchschnitt, die Standardkosten oder die First-In-First-Out-Bestandsmethode sein.
Schritt 5 - Aufteilung der Kosten
Die Kosten pro Einheit werden dann entsprechend der Anzahl der fertiggestellten Einheiten und der in Bearbeitung befindlichen Einheiten aufgeteilt.
Beispiele für Prozesskosten
Das Unternehmen hat die folgenden Informationen bereitgestellt und möchte die mit jedem Herstellungsschritt verbundenen Kosten berechnen. Außerdem soll der Wert des Schlussbestands berechnet werden.
Lösung:
Wann ist das Prozesskostensystem geeignet?
Die Prozesskostenrechnung eignet sich für Branchen, in denen das Produkt kontinuierlich ist und die Endprodukte identisch sind. Auch der gesamte Produktionsprozess ist standardisiert. In solchen Branchen ist der Produktionszyklus standardisiert und sogar das Quantum des normalen Verlusts an Inputs und Outputs wird früher quantifiziert. Bei ungewöhnlichen Kosten wird die Gewinn- und Verlustrechnung direkt und nicht einem einzelnen Prozess belastet.
Branchen wie Zement, Seifen, Stahl, Papier, Chemikalien, Arzneimittel, Pflanzenöle, Gummi usw. verwenden diese Methode, um die Kosten zuzuordnen.
Eigenschaften
- Jede Anlage ist in mehrere Prozesse / Zentren unterteilt. Jede solche Abteilung ist eine Produktions- oder Prozessstufe. So identifizieren wir zunächst die Kostenstellen eindeutig.
- Direkte und indirekte Kosten, die jedem Prozess in der Fabrik zugewiesen und angesammelt werden.
- Die Ausgabe eines Prozesses kann zur Eingabe für einen anderen Prozess werden.
- Die fertigen Produkte sind identisch und können nur durch Chargencodierung leicht unterschieden werden.
- Der Produktionsprozess ist an allen Tagen im Jahr kontinuierlich, mit Ausnahme der regelmäßigen Ausfallzeiten, die während des Jahres für die Wartung der Maschinen erforderlich sind.
- Die Gesamtproduktionskosten werden auf geeignete Weise auf jeden Prozess aufgeteilt.
- Das Unternehmen muss Aufzeichnungen über jeden Produktionsprozess führen, z. B. Einheiten oder Kosten, die in jedem Prozess eingeführt und an die nächste Produktionsstufe weitergegeben werden.
- Die Herstellung kann zu gemeinsamen Produkten oder Nebenprodukten führen.
Fazit
Mit den Prozesskosten kann eine Organisation die Kosten verschiedenen Schritten in der Produktionsphase zuordnen. Es hilft dem Management bei der Entscheidungsfindung. Die Organisation kann diese Methode verwenden, um die relevanten Kosten (dh direkte und indirekte Kosten) für jeden Prozess zu identifizieren, und es werden keinem Prozess abnormale Kosten in Rechnung gestellt.
